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Das Kopswerk II ist ein Pumpspeicherkraftwerk der illwerke vkw AG im österreichischen Bundesland Vorarlberg. Die Anlage befindet sich in Gaschurn im Montafon und bezieht ihr Wasser aus der Silvretta-Gebirgsgruppe.

Kopswerk II
Maschine 1 mit Blick vom 6. UG ins 5. UG zur Kupplung. Blau lackierte Maschinenteile sind Bestandteile der Pumpe.
Lage
Vorarlberg, Österreich
Koordinaten	46° 58′ 31″ N, 10° 2′ 41″ O46.97527777777810.044722222222
Land	Österreich
Gewässer	Kopssee
Daten
Typ	Pumpspeicherkraftwerk
Leistung	525 MW (Turbinen) 450 MW (Pumpen)
Eigentümer	illwerke vkw AG
Betreiber	illwerke vkw AG
Projektbeginn	2004 (Baubeginn)
Betriebsaufnahme	2008
Website	www.illwerkevkw.at

Das Kopswerk II wurde als Kavernenkraftwerk gebaut (die gesamte Anlage dieses Wasserkraftwerks ist also im Berg untergebracht), so dass von außen nur die Zufahrt in den Berg und die Schaltanlage sichtbar sind.

Das Kraftwerk

Das Kopswerk II ist als Pumpspeicherkraftwerk mit drei vertikalachsigen Maschinensätzen mit einer Leistung von je 150 MW realisiert. Die Maschinensätze erlauben nicht nur die Nutzung im Turbinenbetrieb zum Zweck der Stromerzeugung, sondern bieten auch die Möglichkeit, im Pumpbetrieb Wasser, das die Anlage durchlaufen hat und sich im Unterwasserbecken befindet, zur erneuten Nutzung zurück in das Oberwasserbecken zu pumpen. Hierbei kommt das Prinzip des hydraulischen Kurzschlusses zur stufenlosen Regelung des Pumpbetriebs zum Einsatz.

Das Kraftwerk erweiterte zum Zeitpunkt seiner Inbetriebnahme die Kapazität des Illwerke-Verbundes im Turbinenbetrieb um 36 Prozent und im Pumpbetrieb um 85 Prozent.

Das Kraftwerk nutzt als Oberwasserbecken zum Antreiben der Turbinen den bereits existierenden Kopssee, der auch das Kraftwerk Kops I mit Triebwasser versorgt. Als Unterwasserbecken nutzt das Kopswerk II das Rifabecken, anders als das Kopswerk I, das als Unterwasser das Ausgleichsbecken Partenen verwendet. Beide Becken liegen etwa 500 Meter Luftlinie mit 20 Meter Höhenunterschied voneinander entfernt und sind über das Rifawerk, das für Turbinen- und Pumpbetrieb konzipiert wurde, miteinander verbunden. Beide Ausgleichsbecken liegen zwischen den Ortschaften Gaschurn und Partenen im Montafon.

Das Bauvorhaben

Das Vorhaben, für das Kosten von 360 Mio. Euro veranschlagt wurden, gliederte sich in drei Baulose. Baubeginn war im September 2004, im März 2008 wurde die erste Maschine in Betrieb genommen.[1] Am 16. November 2008 wurden alle drei Maschinen in den Probebetrieb überführt; die uneingeschränkte Freigabe für den Turbinen- und Pumpbetrieb erfolgt am 11. Dezember 2008.[2]

Das erste Baulos bestand aus dem 5,5 Kilometer langen Druckstollen Versal II,[3] der eine Wasserführung vom Kopssee bis zum Beginn des Druckschachtes im Maisäß Tafamunt realisiert. Der Stollen wurde zwischen August 2005 und dem 22. Juli 2006 mit einer Tunnelbohrmaschine aufgefahren. Um das Einlaufbauwerk des Stollens im Kopssee bauen zu können, wurde der Inhalt des Sees im Winter 2005/2006 abgelassen. Mit Einsetzen der Schneeschmelze wurde der See wieder mit Wasser gefüllt, nachdem eine Drosselklappe in den Stollen eingebaut worden war.

Das zweite Baulos beinhaltete die Errichtung eines 1,1 Kilometer langen Druckschachts und des Wasserschlosses bei Tafamunt. Der Druckschacht mit einem Durchmesser von 4,60 Meter und einer Steigung von 80 % (38,7°) führt von Tafamunt auf einer Höhe von rund 1.600 Meter in den Talgrund zum Krafthaus und überwindet dabei eine Höhendifferenz von etwa 700 m. Das Auffräsen des Schachtes erfolgte mit Hilfe maschinellen Vortriebs durch eine Tunnelbohrmaschine aus dem Tal bergauf. Der Druckstollen ist mit Stahlrohren mit einem Durchmesser von 3,80 m versehen.

Die Aufgabe des im Inneren des Berges errichteten Wasserschlosses ist die Verminderung von Druckstößen beim Umstellen von Turbinen- auf Pumpbetrieb (Funktion ähnlich einem Ausdehnungsgefäß). Das Wasserschloss befindet sich am Übergang vom Versalstollen in den Druckschacht in Tafamunt.

Im Rahmen des dritten Bauloses wurde das Kavernenkrafthaus im Talgrund realisiert. Zur Unterbringung des Kraftwerkes wurden zwei Kavernen etwa 150 m in den Berg gesprengt: Die Maschinenkaverne beherbergt die Hauptpumpen, die hydraulischen Anfahrwandler, die Motorgeneratoren und die Peltonturbinen, während in der zweiten Kaverne die Transformatoren untergebracht sind. Zu diesem Baulos gehört darüber hinaus die Realisierung der Unterwasserführung aus dem Krafthaus in das Rifabecken. Dieser Stollen unterquert die L188 und die Ill. Dieser Stollen ist beim Regelbetrieb des Kraftwerks für die Ableitung des Wassers in das Unterwasserbecken und für den Rückfluss des Wassers aus diesem während des Pumpbetriebs zuständig.

Technische Daten

Technische Eckdaten der Anlage:[2]

Kavernen:

• Die Maschinenkaverne ist 88 m lang, ca. 30½ m breit und ist an der höchsten Stelle 60½ Meter hoch. Das Felsausbruchs-Volumen beträgt 113.000 m³ (Silvrettakristallin[4]). In ihr sind die drei Maschinensätze mit einer Höhe von jeweils 38 m montiert. In der Felskaverne mit den Maschinensätzen könnte das Haupthaus des Wiener Stephansdoms untergebracht werden.
• Die Transformatorenkaverne ist 35 m lang, 16 m breit und 19 m hoch. Das Ausbruchsvolumen beträgt 8.100 m³. Die Kaverne beherbergt drei Transformatoren, die über Stromschienen mit den Generatoren in der Maschinenkaverne verbunden sind.
• Gebirgsanker und Spritzbetonschale[5] zur Stabilisierung der Kavernen bis etwa 30 m Länge eingebaut.
• Zwei Schwerlast-Brückenkräne mit je 130 Tonnen Tragfähigkeit (Tandemhub: 250 Tonnen) für den Einbau und Revisionen.

Oberwasserführung:

• Die durch den Druckstollen Versal II und den Druckschacht von Tafamunt in den Talboden realisierte Oberwasserführung ist insgesamt 6.687 m lang, wobei 5.552 m auf den Druckstollen und die restlichen 1.135 m auf den Druckschacht entfallen. Der Durchmesser des Druckstollens ist 4,90 m, der Druckschacht ist 3,80 m im Durchmesser.
• Das Wasserschloss in Tafamunt besteht aus zwei Kammern und einem Steigschacht zwischen den beiden Kammern und einem Belüftungsstollen an die Erdoberfläche. Die untere Kammer ist 270 m lang und weist einen Durchmesser von 7 m auf. Die obere Kammer ist 240 m lang bei einem inneren Durchmesser von 6,10 Meter. Der die beiden Kammern verbindende Steigschacht ist 192 m lang, hat einen Durchmesser von 5,10 m und weist eine Längsneigung von 49° auf.
• Für Bau, Wartung und Kontrolle des Wasserschlosses existiert der Fensterstollen Tafamunt, der 800 m lang ist. Er mündet in die untere Kammer.

Unterwasserführung: Die Unterwasserführung von der Maschinenkaverne bis zum Rifabecken setzt sich aus den folgenden Komponenten zusammen:

• Druckluftwasserschloss: 3 45 m lange Kammern (52 m² Querschnitt) und ein 77 Meter langer Verbindungsstollen.
• Unterwasser-Wasserschloss mit einer 47 m langen Unterkammer, einem 31 m hohen Steigschacht mit 12 m Durchmesser und einer kleinen oberen Schwallkammer.
• Unterwasserstollen: 267 m lang, Durchmesser zwischen 7 m und 5,8 m.
• Ein- und Auslaufbauwerk im Rifabecken.

Wassernutzung

• Das Kopswerk II nutzt ausschließlich bestehende Wasserfassungen der illwerke vkw AG (Kopssee, Rifabecken).
• Einlaufbauwerk für 80 m³/s
• Bruttofallhöhe: 818 m

Maschinensätze

• drei Maschinensätze bestehend aus Turbine – Motorgenerator – Wandler – Pumpe (auf je einer Welle).
• Turbinentype: sechsdüsige Peltonturbine mit maximal 25,3 m³/s Durchfluss bei einer Wassergeschwindigkeit an den Düsen von etwa 460 km/h.
• Motorgenerator: Synchrongenerator/Synchronmotor.
• Wandler: Synchronisierwandler samt Zahnkupplung.
• Pumpe: dreistufige Speicherpumpe mit einer Förderkapazität von maximal 19,3 m³/s.
• Nenndrehzahl 500 min⁻¹.
• Höhe eines Maschinensatzes: rund 38 m.
• Generatorennennleistung: 200 MVA (gesamt 600 MVA)
• Nennleistung (Turbinenbetrieb) maximal (Engpassleistung): 175 MW je Maschinensatz (gesamt 525 MW).
• Nennleistung (Pumpbetrieb) maximal: 150 MW je Maschinensatz (gesamt 450 MW).
• Umstellzeit von Turbinen- auf Pumpbetrieb: etwa 60 s (Wassersäule wird in etwa 20 s gestoppt und in etwa 40 s in die Gegenrichtung gedrückt. Gewicht der Wassersäule etwa 110.000 Tonnen).
• Regelfähigkeit zwischen Turbinen- und Pumpbetrieb: 0–100 %
• Startzeit Energielieferung: etwa 2 Minuten.

Blocktransformatoren, Schaltanlage, Energietransport, Energieverwendung

• Transformatorennennleistung: je 200 MVA.
• Transformatorgewicht: je 165 Tonnen.
• Energietransport von der Transformatorkaverne zur Schaltanlage: 220-kV-Erdkabel.
• Innenraum SF₆ Schaltanlage für 245 kV neben der Freiluftschaltanlage des Rifawerks beim Ausgleichsbecken Rifa.
• Anbindung an die 220-kV-Leitung Partenen-Bürs.
• Energieverwendung: für Spitzen- und Regelenergie.

Hydraulische Einbindung

Kraftwerksgruppe Obere Ill-Lünersee Schematische Darstellung Überleitung vom Brandner Gletscher 2480 m ü. A. Ill-Ursprung (Ochsentaler Gletscher) 2460 m Zuflüsse Silvretta-Stausee 2030 m Abfluss zu Ill | Lünersee 1970 m Zuflüsse Pumpwerk Kleinvermunt 1670 m Bachüberleitung Fasulbach und Rosanna Stausee Kops 1809 m Obervermuntwerk I 1743 m Überleitung Kops-Vermunt mit Zuflüssen Zuflüsse Vermuntsee 1743 m Sperrkammer Salonien 1690 m Obervermuntwerk II 1655 m Zuflüsse Rells-, Vilifau- und Zaluandabach Speicherbecken Rells 1456 m Rellswerk 1430 m Kopswerk II  |  Kopswerk I  |  Vermuntwerk 1025 m Ausgleichsbecken Partenen 1025 m Freispiegelstollen Partenen-Latschau Rifawerk 1005 m Ausgleichsbecken Rifa 1007 m Zuflüsse Garnera-, Vermilbach, Suggadin Lünerseewerk 992 m Staubecken Latschau 992 m Latschauwerk 985 m Rodundwerk I  |  Rodundwerk II 645 m Zufluss von Ill Rodundbecken I bis III 645 m Abfluss zur Ill Zufluss Alvier Zufluss Meng Walgauwerk 492 m Ausgleichsbecken Walgau 492 m Abfluss zur Ill

Weblinks

• Homepage des Bauvorhabens
• Kopswerk II – illwerkevkw.at
• Bauzeitung Ausgabe 06, 2006

Einzelnachweise

1. Erste Maschine in Betrieb@1@2Vorlage:Toter Link/vorarlberg.orf.at (Seite nicht mehr abrufbar, Suche in Webarchiven)  Info: Der Link wurde automatisch als defekt markiert. Bitte prüfe den Link gemäß Anleitung und entferne dann diesen Hinweis. (18. März 2008)
2. Selbstauskunft Vorarlberger Illwerke AG
3. Länge: 5552 m, Durchmesser: 4,90 m, Längsneigung 0,4 %. Ausgekleidet wurde der Druckstollen mit Betonfertigteilen (sog. Tübbingen)
4. Gesteinsarten vor allem Amphibolit, verschiedene Gneisarten, Glimmerschiefer
5. Siehe auch: Neue Österreichische Tunnelbaumethode.

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